離型膜涂布頭，微凹涂布
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一、離型膜涂布都有哪些特點
1、離型膜特性及應用 物性被歸類為耐熱性聚烯的離型膜具有以下特點： 高透明性(光線透過率90%以上); 優(yōu)良耐熱性(熔點230~240℃); 優(yōu)良電氣特性; 耐藥品性; 低密度83g/cc); 成型加工性良好; 安全性優(yōu)。
2、離型膜膜面上有白色顆粒點，特點是不可擦除。造成離型膜膜面白點的原因有涂布頭膠槽生產(chǎn)時間過長未及時清洗產(chǎn)生的膠粒;烘箱和導輥未清潔干凈;過濾棒進出口方向錯誤;溶劑來料有異物(打溶劑時用過濾布)。
3、氟素離型膜又稱氟塑離型膜。這種離型膜是由表面涂有氟化有機硅制成，而且具有耐高溫的特點。對于硅膠帶，具有優(yōu)良的剝離性能。氟素離型膜主要應用于高溫膠帶、金手指復合模切工藝。
4、離型膜 離型膜是將硅膠離型劑涂布于環(huán)保材質(zhì)PET、PE、OPP薄膜的表層上，讓它對于各種不同的有機壓感膠可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。
5、硅油膜又名離型膜，就是在薄膜的表面涂上一層硅油，以降低薄膜表面的附著力，達離型的效果。離型膜是熱轉(zhuǎn)印常用到的一種材料，底材是PET，經(jīng)過涂布硅油而成所以也叫硅油膜。
6、氟素離型膜又稱氟塑離型膜。這種離型膜是由表面涂有氟化有機硅制成，而且具有耐高溫的特點。對于硅膠帶，具有優(yōu)良的剝離性能。氟素離型膜主要應用于高溫膠帶、金手指復合模切工藝。
二、離型膜涂布出現(xiàn)彩虹紋是什么原因,怎么樣可以解決
1、彩虹光形成的原因主要是因為溶劑，在生產(chǎn)涂布離型膜的過程中，為了降低涂布量，就會添加溶劑，就會導致離型膜上的溶劑量比硅油多，在涂布后的熱烘干過程中，溶劑揮發(fā)后會留下痕跡，這痕跡就是彩虹光。如何改善呢。
2、阿貝數(shù)太低，會使鏡片出現(xiàn)彩虹紋，影響使用者的視覺清晰度。 阿貝數(shù)越高，色散越小，視覺效果就越清晰。 實物展示 通常情況下，折射率與阿貝數(shù)成反比：即折射率越高，阿貝數(shù)通常來說越低。
3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。
4、彩虹紋的形成的原因主要是溶劑。在生產(chǎn)過程中，為了盡可能地降低涂布量，就要多添加溶劑油。其直接結(jié)果就是離型紙上溶劑油比硅油多。在熱烘干的過程中，溶劑油揮發(fā)，留下的痕跡就是彩虹紋了。
5、彩虹紋的形成原因，生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。一些比較原始的涂布生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝決定了，其產(chǎn)品必然是留有彩彩虹紋在其離型紙(膜)上是不可避免的。彩虹紋形成的人為原因。因為設(shè)備上的局限，不得不或者人為地添加溶劑。
6、彩虹紋是離型膜生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題之一，彩虹紋形成的原因主要是因為溶劑，在生產(chǎn)涂布離型膜的過程中，為了降低涂布量，就會添加溶劑，就會導致離型膜上的溶劑量比硅油多，在涂布后的熱烘干過程中，溶劑揮發(fā)后會留下痕跡，這痕跡就是彩虹紋。
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