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nak55模,熱作模具的型面堆塌有介紹
時(shí)間:2021-05-31 10:53:23 點(diǎn)擊次數(shù):971
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    在模具的使用過(guò)程中,模具的型腔表面變形并塌陷,這使得加工零件的尺寸超出公差范圍,從而導(dǎo)致模具失效。 這種失效模式主要出現(xiàn)在熱鍛模和熱軋鍛模上,尤其是熱鍛模的下模 對(duì)于金屬材料的鍛模,鍛坯的溫度高達(dá)1000℃以上。

  

    當(dāng)模具表面與高溫坯料接觸時(shí),大量熱量將傳遞到模具表面。即使采取強(qiáng)制冷卻措施,模具的表面溫度也不一定會(huì)降至非常低的水平。根據(jù)鍛造工藝特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)和冷卻效果,溫度在500~600℃之間波動(dòng) 下模受熱的影響更大,熱容易使型腔表面軟化和變形,導(dǎo)致塌陷。

  

    實(shí)踐表明,當(dāng)模具表層硬度因回火過(guò)度而軟化至30HRC以下時(shí),容易發(fā)生塑性變形。

  

    當(dāng)鍛造具有高熱強(qiáng)度的材料時(shí),或者當(dāng)模具硬度低且抗壓強(qiáng)度不足時(shí),模腔容易塌陷和失效。

  

    鍛造18Cr2Ni4WA鋼時(shí),熱鍛模僅鍛造1000件左右就會(huì)凹陷變形 由于拉伸應(yīng)力,塌陷區(qū)周圍也出現(xiàn)了小的橫向裂紋。

  

    用于沖壓低碳鋼杯鍛件的沖頭,但是頭部的圓弧部分具有30毫米的壁厚,雖然通常進(jìn)行冷卻,但是由于熱傳導(dǎo)距離長(zhǎng),該部分的溫度升高,芯的c點(diǎn)硬度為49-51 HRC,并且距表面2mm的a點(diǎn)和b點(diǎn)硬度降低到14-29 HRC,這使得模具材料由于過(guò)度回火而軟化和變形。

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